1、2适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白顶变形顶破3深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度产品壁厚 1各种塑料均。

2、因此在成型时调整模温压力注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸对高。

3、布基酚醛塑料等流动性较差的品种应取较大值，但一般不宜大于10mm脆性塑料比如矿粉填充的酚醛塑料制件加工壁厚不应小于32mm。

4、长期服用阴阳舒筋丹副作用要是该产品在产品设阴阳舒筋丹给我查一下了计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的 因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了。

5、1成型条件温度压力时间不稳定，成型周期不一致2注塑机性能不良或塑化不匀3机器电器或液压系统不稳定有气泡1料温过高，加热时间过长2注射压力小3注射速度过快塌坑或凹痕1料温高。

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7、结构设计减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀 模具设计1在最后填充的地方增设排气口 2重新设计浇口和流道系统 工艺条件1降低最后一级注塑速度2增加模温 三发脆 塑件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或。

8、主要原因大概是1夹具配合冷却水 2模具设计问题 1龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致主要有残余应力外部应力和外部环境所产生的应力变形 残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下。

9、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口出料口与拱盖或池墙模具的衔接用砖做内模时应注意砖要内潮。

10、注塑模具生产的时候，往往有很多因素会影响产品的品质，总结起来主要有以下四点1塑料材料 塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性而塑料材料的性能又因品种不同牌号不同生产厂家不同甚至批次不同而差异。

11、关键还是对产品的了解1产结构设计时在不影响外观的前提条件下可以设计成插穿的结构就不做成行位的结构 ，要以最简单的模具结构达到所需求产品功能2对塑胶性能的了解程度决定了你设计产品时用料的合理程度包括塑性。

12、315元的阴阳舒筋丹 固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深024 入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框。

13、速度分为塑料模具加工过程中，注塑模具速度熔料温度送退速度开合模速度顶针前进后退速度压力分为射压保压背压锁模压力模具保护压力顶出压力时间分为塑料模具加工过程中，冷却时间熔胶时间干燥。

14、11塑料品种热塑性塑料成型进程傍边由于还存在结晶化形起的体积变革，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料比较则收缩率较大，延长率范围宽方向性明显，另外成型后的收缩退火或调湿处理后的收缩率。

15、注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面1了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力流动速度，校验最大的流动长度根据塑料在模具内流动方向即充模顺序，考虑塑料在模具内。

16、在实际生产中，锁模力的调整还应考虑模具在生产中受热膨胀所产生的影响，一般应留有0102mm的余量锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜注塑工艺参数设定 料筒温度模具温度 根据不同塑料材料。